Nur nach einer sorgfältigen Qualitätskontrolle verlassen die fertigen Brillen unsere Fertigung. Als Kunde profitieren Sie von unserer Erfahrung aus mehr als 35 Jahren und davon, dass die in Deutschland gefertigten Brillengläser immer dem höchsten Qualitätsstandard entsprechen.
Als regionaler Arbeitgeber legen wir großen Wert darauf, dass die Qualität unseren eigenen hohen Ansprüchen genügt. Und das geht nur in Deutschland. Wir sind übrigens auch Mitglied der Augenoptikerinnung Köln.
Hier bekommen Sie einen kleinen Einblick wie Ihre neuen Optik Jahn Brillen enstehen und für Sie gemacht werden. Wir fertigen die Gläser und montieren die Brillen ausschließlich in unserer eigenen und hochmodernen Meisterwerkstatt.
Nachdem der Auftrag bei uns eingegangen ist, werden die Fassung und die Gläser, zu diesem Zeitpunkt noch Rohlinge, auf Beschädigungen und Einschlüsse überprüft. Ist die Qualitätskontrolle positiv verlaufen geht es weiter im Fertigungsprozess.
Im nächsten Schritt wird die Fassung mit einem Tracer, ein Abtastgerät, vermessen damit die Gläser später auch zu 100% in die Fassung passen. In unserer modernen Fertigung sind mittlerweile alle Geräte miteinander vernetzt und kommunizieren ständig miteinander. So werden auch die Vermessungsdaten Ihrer Brille vollautomatisch an den Schleifautomaten gesendet. Dies beschleunigt den Fertigungsprozess und minimiert Fehlerquellen.
Alles ist nun vermessen und so kann nun das Schleifen Ihrer Gläser beginnen. Handwerk wird bei uns Großgeschrieben. Neben modernsten Automaten muss auch immer wieder etwas mit viel handwerklichem Geschick gefertigt werden. Handwerk und High-Tech pur.
Je nachdem was für eine Fassung, Metall oder Kunststoff, Randlos, Halbrand oder Vollrand, Sie sich ausgesucht haben ist hier wieder echte Handarbeit und die Erfahrung eines Augenoptiker Meisters gefragt. So präzise wie die Automaten auch sind, so wenig sind sie in der Lage Ihrer Brille den letzten Feinschliff zu verpassen. Über diese Präzision und das nötige Fingerspitzengefühl verfügen nur die erfahrensten Augenoptiker und Augenoptikerinnen. Bei randlosen Brillen müssen beispielsweise die Löcher für die Bügel und den Nasensteg gebohrt werden. Das erfordert ein gutes Augen und eine ruhige Hand. Kunststoffgestelle wiederum müssen erwärmt werden, damit die Gläser eingesetzt werden. Das ist ein kritischer Moment, da man die Brille auch zu stark erhitzen und so zerstören könnte.
Jede Brille die unsere Fertigung verlässt, wird noch einmal von einem unserer Augenoptiker Meister überprüft. Stimmt etwas nicht, muss noch einmal nachgearbeitet werden. Ist alles in bester Ordnung, die Zentrierung passt, die Sehstärke ist korrekt und alles ist im Toleranzbereich, verlässt Ihre Brille unsere Fertigung. Jetzt dauert es nicht mehr lange und Ihre neue Brille kommt zu Ihnen nach Hause oder Sie kommen sie in einer unserer Filialen abholen. Freuen Sie sich auf Ihr gutes Stück deutscher Handwerkskunst.
Wasserverbrauch
Wir verschwenden während der Fertigung Ihrer Brillen kein Wasser! In der klassischen Fertigung wird anfallender Schleifschaum mit dem Abwasser entsorgt und belastet die Umwelt. Auch wird häufig noch Frischwasser für die Kühlung der Schleifautomaten verwendet. Dieser Schritt entfällt bei uns vollkommen.
Frässpäne
Die Optik Jahn Fertigung kommt auf fast 100% Recycling der Frässpäne. Fast die gesamte Späne wird in einem Sammelbehälter aufgefangen. Die restliche Späne wird mittels einer Filteranlage aus der Luft gefiltert und ebenfalls aufgefangen. Sämtliche Späne wird dann im Anschluss in den Recyclingprozess geführt.
